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一（yī）、裝配（pèi）與拆卸

泵在裝配前應首先（xiān）檢壹（yī）零（líng）件有無影響裝配的缺陷，並擦洗（xǐ）幹淨，方可進行裝配。

1、予先可將各處的（de）連（lián）接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應的零件上。

2、予先可將0形密封（fēng）圈、紙墊、毛氈（zhān）等分別放置在相應的零件上。

3、予先可將密封環和填料、填料環、填料壓蓋等依次裝（zhuāng）到泵蓋內（nèi）。

4、將滾動軸承裝到（dào）軸上，然後裝到懸（xuán）架（jià）內，再（zài）合上壓蓋，壓緊滾動軸承，並（bìng）在軸上套上連（lián）接（jiē）螺栓。

5、將軸套裝在（zài）軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然後再將葉輪、止動墊圍（wéi）.葉輪（lún）螺母（mǔ）等（děng）裝上並擰緊。將上述組（zǔ）件裝到泵體內（nèi），並擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。

在上述裝配過程中，is清水泵價格，一些小件如平（píng）鍵、檔油盤、檔水團軸套內0形密封（fēng）圍（wéi）等容易遣漏或裝鉗順序，應特別注（zhù）意。

泵拆卸順（shùn）序（xù）基本上可按裝配順序的反向進行。

故障處理（lǐ）：

現象1：水泵不吸水，is清水泵高揚程，壓力表、真（zhēn）空（kōng）表指針劇擺。

原因：注入水泵的水量不夠，水管或儀表漏汽。

處（chù）理：再往水泵注水或（huò）擰緊堵塞漏汽處。

現象2：水泵及吸水真空（kōng）表顯示高（gāo）度（dù）真空。

原（yuán）因：底閥未打開或已淤塞，吸水管阻力或高度太大。

處理：校正或更換底（dǐ）閥（fá），is清水泵（bèng），清洗或更換吸水（shuǐ）管，減低吸水管高度。

現象3：壓力表顯示壓力，但水管不出水。

原（yuán）因：出水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉方向錯。

處理（lǐ）：檢（jiǎn）查或縮短水管，檢查電機、清洗葉輪。

現象4：流（liú）量低。

原因：水泵淤塞，口環磨損過多。

處理：清洗水泵及水管，更換口環。

現象5：水泵（bèng）內（nèi）部聲（shēng）音（yīn）異常，水泵不上水。

原因：流量太大，吸水管內阻或高度過大，漏入空氣，溫度過高（gāo）。

處理：略關出口門減小流量，減小內阻或吸水高度，擰緊堵塞漏氣（qì）處，降低液體溫（wēn）

本泵為後開式，拆開泵蓋和葉輪時不需拆卸吸水和排出管（guǎn）路。懸架（jià）內（nèi）裝有兩個滾珠軸承，用機器油或潤滑（huá）脂潤滑。泵通過彈性聯軸器由電動機直接驅動。渦室、腳、進水法蘭和出（chū）水法蘭鑄成一（yī）個整體。

三、IS、IR型單級單（dān）吸離心泵結（jié）構（gòu）圖：

IS、IR型泵係主要由泵體(1)、泵蓋(2)、葉輪（lún）(3)、軸(4)、密封環(5)、軸套(8)及懸架（jià）軸承部件(12)等所組成。

IS、IR型泵的泵體和泵蓋的部分，是從葉輪背麵處剖分的，即（jí）通常（cháng）所說的後開門結構形式。其優點是檢修方便，檢修時不動泵體，is清水泵參數，吸（xī）入管（guǎn）路，排出（chū）管路和電動機，隻需拆下加長聯軸器的中間聯接件，即（jí）可退出轉子部（bù）件，進行檢修。

泵的殼體(即泵體和（hé）泵蓋)構成泵的工作室、葉輪、軸和滾（gǔn）動軸承等為泵的轉子。懸（xuán）架軸承（chéng）部件支承著泵（bèng）的轉子部件，滾動軸承承受泵的徑向力（lì）和軸向力。

為了平衡泵的軸向（xiàng）力，大多數泵的葉輪前、後均（jun1）設有密封環，並在葉輪（lún）後蓋板上設有平衡孔，由於有些（xiē）泵軸向力不大，葉輪背麵未設密封環和平衡孔。

泵的軸向密封環是由填料壓蓋(9)，填料環(10)，和填料（liào）(11)等組成，以防止（zhǐ）進氣或大量漏水（shuǐ）。泵的葉輪如有平衡（héng）。則（zé）裝有軟（ruǎn）填料的空腔與葉輪吸入口相通，若（ruò）葉輪入（rù）口處液體處於（yú）真空（kōng）狀（zhuàng）態，則很容易沿著軸（zhóu）套表麵進氣（qì），故在填料（liào）腔內裝有填料環通過泵蓋上的小孔將泵室內壓力水引（yǐn）至填料環進（jìn）行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由於葉輪背麵液（yè）體壓力大於大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不（bú）裝填（tián）料環。

為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有（yǒu）軸套保護，軸（zhóu）套與軸之間裝有O形密封圈，以防止沿（yán）著配合表麵進氣或漏水。

泵的傳動方（fāng）式是通過加長彈性聯軸器與電動機聯結的。泵的旋轉方向，從驅動端看，為順時針方向旋轉。

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