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2、保證渣漿泵在允許輸送(sòng)的漿體下運行
①每種型(xíng)號的渣漿泵都(dōu)規定所能輸送的大漿體重量濃度及大顆粒,現場使(shǐ)用時應保(bǎo)證其在泵允許的範圍下運行。
②濃度過高就會造成進料(liào)管阻力過(guò)大,嚴重的會造成泵的個(gè)別零件損壞。
③超過泵允許的(de)大顆粒,就會堵塞水輪流道,出現振動,可能破壞過流部件(jiàn)。
3、避免泵在高壓風管未(wèi)關閉的情況下運行有的選礦廠在使用渣漿泵時,為防(fáng)止物料下沉通常在進料管上靠近進(jìn)料池處裝有高壓風(fēng)管,高壓風管用來(lái)鼓起因停泵而下(xià)沉的物(wù)料(liào),避免開泵(bèng)後進料口被物料堵住而無法上料。
但一定要在啟動(dòng)渣漿泵時將高壓風管關閉,如因高壓風管未關閉或關閉不(bú)嚴會造成物科中帶有高(gāo)壓風,因(yīn)泵的入口壓力低。氣體在過料管中膨脹,通過水(shuǐ)輪後(hòu)進入高壓區,衝向蝸(wō)殼及襯板造成磨損加劇,嚴(yán)重時造(zào)成(chéng)蝸殼或襯板斷裂。
渣(zhā)漿(jiāng)泵輸送(sòng)的是含有渣(zhā)滓的固體(tǐ)顆粒與水(shuǐ)的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一(yī)種(zhǒng),在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的(de)泥(ní)漿輸送。常用的渣漿泵結構如下。(1)泵頭(tóu)架構。泵(bèng)體采(cǎi)用雙層泵(bèng)殼(內外雙層金屬結構),雙泵(bèng)殼外殼結構為垂直中開式,出水口位置可按45°間隔,旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封(fēng)泄露,采(cǎi)用動力密(mì)封、填料密封或機械(xiè)密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封,極(jí)大地(dì)降(jiàng)低了漿體向填料箱(xiāng)泄露量,有力地保證了密封的(de)可靠性。葉輪設有(yǒu)背葉片,及時排出回流漿體,從而提高了容積率,降(jiàng)低了回流及衝蝕,提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環,避免了因不能拆卸而造成割軸(zhóu)現象。(2)托架結構(gòu)。托(tuō)架結構(gòu)為水平中開(kāi)式,渣漿泵,為延長軸承的使用壽命,從(cóng)水力(lì)設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布,北京渣漿泵,且正確選用軸承形式(shì)、型號、冷卻與潤滑方式等,從(cóng)而(ér)達到(dào)了軸承(chéng)低發熱(rè)、高(gāo)壽(shòu)命的要求。(3)軸封形式。軸(zhóu)封裝置對泵體和泵軸之間起密(mì)封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出(chū)來。離心(xīn)渣漿泵的(de)密封(fēng)形式通(tōng)常采用的是副葉輪加填料密封,副葉輪加填料密封是(shì)流體動力密(mì)封,靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵(dǐ)抗葉輪出口(kǒu)液體的外漏,同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入(rù),又用背葉片和水封(fēng)環降低填料處的壓力,渣漿泵廠家,有防止雜質進入密封的作(zuò)用。
ZGB係列渣(zhā)漿泵的運轉
運轉(zhuǎn)中定期檢查軸封水的壓力和流量。對於填料和(hé)付葉輪加填料組合式密封,應(yīng)及時調整填料壓蓋的鬆(sōng)緊並(bìng)定期更換(huàn)填料,以保(bǎo)證始終有少量的清潔水通過軸(zhóu)。對於機械密封式渣漿泵,不允許在無軸封水或軸封水壓不足狀態下運行。定期檢查托架(jià)的情況,定期檢查潤滑油的清潔度和油(yóu)位。為預防軸承過熱,托架備(bèi)有內外兩(liǎng)組(zǔ)冷(lěng)卻係統(tǒng),必要時可加冷卻(què)水(shuǐ)。
停泵
停泵前盡可能使泵(bèng)抽送一段時(shí)間清水,以清洗(xǐ)流(liú)經泵的渣漿,然後依次關閉泵、閥門軸封水(shuǐ)。對於采用機械密封的渣(zhā)漿泵,停泵5
分鍾(zhōng)後再停軸封水。
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