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ZJ係(xì)列渣漿泵的型式分兩大類,一類是(shì)ZJ型,為臥式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵;另一類是ZJL型,為立式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵。
1. ZJ型渣漿(jiāng)泵的結構特(tè)征(zhēng)與型號
(1)ZJ型渣漿泵的結構特征
①泵頭部分
ZJ型渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸(zhóu)封裝置。泵頭(tóu)與托架用(yòng)螺栓聯(lián)結。根據需要,潛(qián)水渣漿泵,泵的出水口位置可(kě)按45°間隔旋轉八(bā)個不同的角度安裝使用。
ZJ型(xíng)渣漿泵的泵殼為雙層殼體結構。外層為金屬泵殼(前泵(bèng)殼、後泵殼),其材料通(tōng)常為HT200或QT500-7;內層殼體可(kě)用高鉻合金鑄鐵製做(zuò)(包括渦殼(ké)、前護板、後護板(bǎn)),或用橡膠製作(包括前渦殼、後渦殼)。葉輪由前蓋板(bǎn)、後蓋板、葉片、背葉片構成。葉片(piàn)為扭(niǔ)曲葉片,通常有3-6枚。背葉片分布在前蓋板和(hé)後蓋板的外側,通常為8枚(méi)。葉輪的材質為高鉻合金鑄鐵,無堵塞渣(zhā)漿泵,葉(yè)輪與軸為螺紋聯結。
軸封裝置有(yǒu)副葉輪+填料組合密封、填料密封、機(jī)械密(mì)封三種型式,副(fù)葉輪+填料組合密封型式由填料箱、副葉輪、水封環、填料、填料壓蓋(gài)、軸套組成,填料密封型式由填料箱、間隔(gé)套、水封環、填料、填料壓蓋、軸套組成(chéng),機(jī)械密封型式由填(tián)料箱、間隔套、機(jī)械密封、壓蓋、軸套組成。
潛水渣漿泵可廣泛用於礦山,電力、冶金、煤炭、環保等行業輸送有磨蝕性含固體顆粒的漿體。如冶(yě)金選礦廠礦漿輸送,火電廠(chǎng)水力(lì)除灰、洗煤廠(chǎng)煤(méi)漿及重介輸送,疏浚河道,河流清淤等。在化工產(chǎn)業,也可輸送一些(xiē)含有結晶的(de)腐蝕性漿體。渣漿泵的(de)應用範圍中,朝陽渣漿泵,80%左右都是用在礦山行業選礦廠。由於礦石初選工況較為惡劣,因此在這一工段,渣(zhā)漿泵的使用壽命普遍(biàn)較低。當然,不同的礦石,磨蝕性也不一樣。渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒(lì)與水的混(hún)合物。但從(cóng)原理上講渣漿泵屬於離心泵(bèng)的一種,在鋼鐵(tiě)企業(yè)主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁(zhuó)環水等係統的(de)泥漿輸(shū)送。常用的渣漿泵結構如下。(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼(內外雙層金屬結(jié)構),雙泵殼外殼(ké)結構(gòu)為垂直中開式,出水口位置可(kě)按(àn)45°間隔,旋轉8個不(bú)同位置安裝使用。為(wéi)有效防止軸封(fēng)泄露,采用動力密封、填料密封或(huò)機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮(gōng)式間隙密封,極大地降低了漿體向填料箱泄露量,有力(lì)地保證了密封的(de)可靠性。葉輪設有背葉片,橡膠渣漿泵,及時排出回流漿體(tǐ),從而提高了容積率,降低了回流及衝蝕,提高了過流部件壽命(mìng)。為便於檢修及拆卸設有拆卸環,避免了因不(bú)能(néng)拆(chāi)卸而造成割軸現象。(2)托架結構。托架結構為(wéi)水平中開式,為延長軸承的使用壽命,從水力(lì)設計和結構設計上進行了優(yōu)化。使徑向力和軸向(xiàng)力合理分布,且正確選用軸承形式、型號(hào)、冷(lěng)卻與潤滑方式等,從而(ér)達到了軸承低發熱、高壽命的要求。(3)軸封形式。軸封裝(zhuāng)置對泵體和泵軸之間起密(mì)封作(zuò)用。可防止(zhǐ)空氣侵入泵內和大量水(shuǐ)從泵內滲漏出(chū)來。離心渣(zhā)漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封,副葉輪加填料密封(fēng)是流體動力密封,靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的(de)外漏,同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止(zhǐ)空氣進入,又用(yòng)背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力,有防止雜質進入(rù)密封的作用。
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