機械工業十二五規劃公（gōng）布 主攻五大領域六大目標

"十二（èr）五"期間我國機械工業將主攻五個（gè）重點領域

中國機械工業聯合會２９日發布的《"十二（èr）五"機械（xiè）工業發展總體規劃》提出，"十二五"期間，我國機械工（gōng）業將主攻五（wǔ）個重點領域。

一（yī）是高（gāo）端裝備（bèi）產品，包括（kuò）先進高效電（diàn）力設（shè）備、大型石化設備、大型冶金及礦山設備、現代化農（nóng）業裝備、高效低排放內燃機、數字化、智能化儀器儀（yí）表和自動控（kòng）製係統等。

二（èr）是新（xīn）興產業裝備，包括新能源汽車、新能源發電設備（核電、風電和其他高效清潔發電設備）、智能電網設備、高檔數控機床及精（jīng）密加工（gōng）設備、智能印刷設（shè）備、海洋工程裝備、工業機器人與專用機器人、大型智能工程建設（shè）機械（xiè）、節能環保設備等。

三是民（mín）生用機械裝備，包括安全應（yīng）急救災設備、醫療設備（bèi）、消費品現（xiàn）代化生產和流通的（de）"完整解決方案"、現代文（wén）辦（bàn）設備（bèi）等。

四是關鍵（jiàn）基礎產品，包括大型及精密鑄（zhù）鍛件、關（guān）鍵基礎零部件、加工輔具、特種優質專用材（cái）料等。

五（wǔ）是基礎工藝及技術，重點推進鑄造、鍛壓（yā）、焊接、熱處理和表麵工程等基礎工藝（yì）的技術攻關（guān），大（dà）力推進計算機輔助技術（ＣＡＸ）等基（jī）礎技術的研究開發與應用。

"十二五"期間（jiān）我國機械（xiè）工業要實施五大發展戰略

中國機械工業聯合會２９日發布的《"十二五"機械工業發展總體規劃》提出（chū），"十二五"期（qī）間，我國機（jī）械工業要實施五大發展戰略。

一是主（zhǔ）攻高端戰略。要主攻高技術（shù）產品，加快發展目前嚴重依賴於進（jìn）口的高端機械產品（pǐn），將以前"吃不了"的需求變成"十二五"的增長空間。要致力於傳統產（chǎn）品向精品的升級，解決傳統產（chǎn）品"做不好""不做好"的痼疾，提升中國機械產品在國際國內市場上的形象。同時（shí），要力促產業結構高端化，鼓勵優勢企業兼並重組，做大做強，提（tí）高產業集中度；要因勢利（lì）導，發展以中小企業為（wéi）主的各具（jù）特色和優勢的產業集聚區。

二（èr）是創新驅動戰略。"十二五" 機械工業必須從（cóng）過度依賴於能源、資源等要素投入驅動（dòng）發展，轉向更（gèng）多地依賴於科技創（chuàng）新、體製機製管理創新和人員素質（zhì）提高驅動發（fā）展。實現"創新驅動"不（bú）僅需要加大對產品研（yán）發（fā）的投入，更重要的是加（jiā）強行業創新體（tǐ）係的建設（shè），加強對（duì）創新人才和（hé）創新能力的培育。此外，根據諸多國產化依托工程的成功經驗，還要特別注意爭取用戶和政府主管部門（mén）的支持，以更多更好地落（luò）實自主創新的（de）市場條件（jiàn）。

三是強化基礎戰略。改革開（kāi）放以後，機械工業在許多主機國產化的進程中，實行了先在世界範圍內采購（gòu）關鍵零部件和材料，係統集成以滿足用戶需求的"逆向發展"戰略。這一戰（zhàn）略成（chéng）就了主（zhǔ）機產業的高速成長。但隨著高端主機產業規模的（de）迅速（sù）發展，無論是進口零部件的價格（gé）、數量、水平還是交貨期，都已感受到國際競爭夥伴越來越（yuè）強烈的有意製約。"十（shí）二五"機械（xiè）工業必（bì）須千（qiān）方百計地強化基礎件、基礎技術、基（jī）礎（chǔ）工藝等機械工業的共性基礎領域。在加強基礎（chǔ）的問題上，要打破原有行業分割，主機行業與零（líng）部件行業要發揮（huī）各自優勢，相互支持（chí）和配（pèi）合，全力推進。

四是兩化融合（hé）戰略。"兩化融合"不僅在於將信息技術融入機械產品之中，加（jiā）快機械產品向（xiàng）數字化、智能化發展，實現傳統機械產品功（gōng）能的（de）提升和可靠性的提（tí）高；也（yě）不僅在於將信息技術應用於機械企業（yè）的（de）經（jīng）營（yíng）管理（lǐ），使研（yán）發、生產和企業管理（lǐ）向信息化、自動化、網絡（luò）化發展，大幅度改善企業的經營（yíng）管理水平；"兩化融合"的深度推進更在於可以促進新發展理念的建立，促進研發能力、產品水平、市場模式、服務體係等方麵的創新，提升研發設計、加工製造、企業管理及營銷服務的效率和效益。

五是"綠（lǜ）色為先（xiān）"戰略。節能減排和（hé）環境友好要成為"十二五"期間機械（xiè）工業自身生產過程必（bì）須高度重視的基（jī）本要求，尤其是作為（wéi）機械工業中高（gāo）耗能環節的熱（rè）加工（gōng）企業更要重視節能減排和環境友好。機械工（gōng）業要積極（jí）發展（zhǎn）高效節能產品（pǐn），大力（lì）發展新能源裝備，為各行（háng）各業用戶的節能降耗減排（pái）提供先進裝備。同（tóng）時，機械產品的設計和製造要更加關注體現全生命周期的綠色（sè）理念，"高效、低汙染、能回收、資源可重複利用"等因（yīn）素必須置於優先位置。要發展機械（xiè）產品（pǐn）再製造，堅持走綠色製造和循環經濟的新型工業（yè）化道路（lù）。

"十二五"期間我國機械工業要實現六（liù）大目標（biāo）

中國機（jī）械工業（yè）聯（lián）合會２９日發布（bù）的《"十二五"機械工業發展總體（tǐ）規劃》提出（chū），"十二五（wǔ）"期間，我國機械工（gōng）業要"由大到（dào）強"，力爭到"十二五"末實（shí）現六（liù）大目標（biāo）。

一是保持平穩（wěn）健康發展。工業總產值、工業（yè）增加值、主營業務收入年均增長速度保持在１２％左右，出口創匯年均增長（zhǎng）１５％左右。經（jīng）濟（jì）效益逐（zhú）步提高，利潤增（zēng）長爭取略高於（yú）產銷增速，總資產（chǎn）貢獻率達到１５％左右、全員勞動生產率（lǜ）（按工業（yè）增加值計）達到２５萬元（yuán）／人年左右、主營業（yè）務收入（rù）利潤（rùn）率達到７．５％左右，工業增加值率達到２８％左右。

二是產業向高端升級有所突破。產業結構（gòu）向高端提升，現代製（zhì）造服（fú）務業比重明顯上升，機械百（bǎi）強企業現代製造服務業收入占主營業務（wù）收入的比重達到２５％左右。高端裝備增長要高於全行業平均增長速度一倍以上，高（gāo）端（duān）裝（zhuāng）備的國內市場占有率要有明顯提升。同時，組織結構進一步優化。機械（xiè）百強企業的生產（chǎn）集（jí）中度（dù）達到２０％左右，汽車（chē）前（qián）五強企業的生產集中（zhōng）度達到８０％左右。

三（sān）是自主創新能力明顯增強。大中型企業（yè）研發經費占主營業（yè）務收入比重達到２．５％左（zuǒ）右。掌握一批重大產品的核心技術，重大技（jì）術裝備的設計（jì）和技術水（shuǐ）平明顯提升，科（kē）技重（chóng）大專項取（qǔ）得重大階段性成果。新產品產值率提高到２５％左（zuǒ）右，專利數量和質量大幅提升。產品（pǐn）國際競（jìng）爭力顯著提高，進出口貿易平衡有餘；出口產品結構升級，高技術、高（gāo）附加值產品所占比重（chóng）明顯上升。

四是產業（yè）基礎初步夯實。基礎嚴重滯後於主機發展（zhǎn）的局麵初步改變。高檔數控機床和（hé）基礎製造裝備過度進口的狀況有（yǒu）所（suǒ）改觀，國產高檔（dàng）測（cè）試儀器和自（zì）動化、智能化控（kòng）製係統的國內（nèi）市（shì）場滿（mǎn）足率明顯提高，製約高端裝備（bèi）發展的關鍵零部件的瓶頸環節有所緩解，數控機床中的數控係統和功能部件、液壓挖掘機配套的液壓係（xì）統、風電設備配套的關鍵軸承等國產化取得（dé）重大突破。基礎工藝技術水（shuǐ）平明顯提升，核心技術和關鍵工藝取得突破並實現批（pī）量生產，核電裝備等所需的高（gāo）端大型鑄鍛件初步實現國產化。

五是兩化融合水平顯著提高。優化（huà）研發設計流程，推進設計仿真和優化，建（jiàn）立協同創新和集成創新平台，構建數字化研發設計體係。提高企業製造過程信息化水平（píng），提高產品製造加工質量和精度（dù）。深化信息技術在機械產（chǎn）品中的滲（shèn）透融合，推動產品的自動化、智（zhì）能化、數字化，提高產品（pǐn）信息技術（shù）含（hán）量和附加值。培育一批（pī）企業實現全業務流程環節信息化的協同集成。

六是推進綠色製造。機械工業萬元工業增加值綜（zōng）合能耗（hào）由２００９年的０．４２５噸標煤下降到２０１５年的０．３１噸標煤左右，年均下降５．９％。大力發展節能機電設備，量大（dà）麵廣的通用（yòng）機電產品設計（jì）效率大幅提升，如中小電機（jī）達（dá）到９５％，風機達到９２％－９５％，泵達到（dào）８７％－９２％，氣體壓縮機達到８５％－９０％。內燃機油耗要降低１０％，排放要（yào）達到（dào）國際先進水平。

２０２０年發展（zhǎn）目標是，我國機械工（gōng）業（yè）步入世界強國之列，在國際競爭中（zhōng）處（chù）於優勢地位（wèi），主（zhǔ）要產品的國際市（shì）場占（zhàn）有率處於世界前三位，基本掌握了主導產品的核心技術，擁有一批具（jù）有自主知識產權的關鍵產品和（hé）知名品牌，重點行業的排頭兵企業進入世界前三強之列。

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