GSJH型（xíng）石（shí）油化工流程泵
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GSJH型石油化工流程泵概述（shù）
為滿足我國石油化工裝置現代化建（jiàn）設的需要，為了盡快地適應以節能為中心的設備更新換代，發展符合國際先進的（de）按API610規範生產的產品，我公司引進了適合我國具體情況的石（shí）油化工流程泵係列技術，GSJH型石油化工流程泵係列（liè）屬於其中之一（yī）。
流程泵用在石油精製、石油化工和化學工業及其它地方輸送石油及其產品，它完全符合美國（guó）石油學會（huì）API610規範。
GSJH型流程泵具有可靠（kào）性高、使用壽命（mìng）長、通用化程度（dù）高等（děng）特點，尤其是（shì）效率高更為突出，比我國Y型油（yóu）泵的效率平均高8%以上，是世界一流水平。
性能範圍
流量: Q=7.5~280m³/h
揚程: H=80~330m
使用溫度: t=-45C~+450C(特殊需要可到-196C)
結構特征
GSJH型泵是單級雙吸兩端支撐式離心流程泵，泵殼徑（jìng）向剖（pōu）分。特別（bié）適用輸送高溫（wēn）高壓以及易燃、易爆或有毒的（de）液體，其（qí）安裝方式為水平中心線支撐，以把（bǎ）熱脹冷縮產生的變形及位移降低到Z低限度。泵體設計成雙蝸室，以平衡泵的徑向力。
泵靠有壓液體流動（dòng）可以自行排氣，但泵體蝸殼.上部和（hé）下部均留（liú）有臍子，當用戶需要排氣和放液時，可以開ZG%3/4螺孔，出廠時用絲堵擰上。
泵的吸入口和排出口法蘭均垂直向上，與泵體鑄成（chéng）一體，其法蘭尺寸和壓力等級均等效（xiào）采（cǎi）用美國標準學會( ANSI)標準等級。根據使用溫度（dù）和材料類別不同，法（fǎ）蘭Z高使用壓力（lì）可達5MPa (約50kgf/c㎡)左右。
為了可靠，GSJH型流程泵均使用鑄鋼殼體，其靜水壓試驗為8.3MPa (約83kgf/cm2)。
軸封腔(填料函)和泵蓋是鑄成一體的，它可以裝填料密封及平衡型、波（bō）紋管型或串聯型的機械密封，軸封腔外麵鑄有可供選擇的水冷腔夾套，水冷夾套的配備必須是特別提出要求或者是當輸送介質為水的溫度超過66C以及碳氫化合物（wù）溫度（dù）超過150 C時用。當輸送介質需要保溫時，在其夾套內還可以通入低壓蒸汽或其它保溫介質。其靜水壓試驗1MPa (約10kgf/cm?)。冷卻（què）水進口接頭ZG/2”在泵蓋下方，出口接頭ZG'z2”在泵蓋上方。蒸汽進（jìn）口接頭ZG'/2”在泵（bèng）蓋上方，出口接頭ZG/2”在泵蓋下方。
葉輪為整體鑄造，且隨轉子一起做動平衡，它與軸用鍵傳動，轉（zhuǎn）子是兩端支撐。殼體密（mì）封（fēng）環或葉輪（lún）密（mì）封環均為可更換的標準件，兩者良好的匹配由（yóu）材料及其硬度不同來保證，葉輪兩端的密封環有意設計（jì）成大小不同的尺寸，即靠止推軸承一側的密封環（huán）稍小於另一側（cè），使泵造成輕微的軸向（xiàng）力，讓軸（zhóu）永遠（yuǎn）處（chù）於受拉狀態工作，避免轉子的左右串動。泵兩端是同樣大小的軸承體，材料為鑄鋼和（hé）鑄鐵兩種，用螺釘緊固在托架(瓦架（jià）)上，並用配合止口定位，靠聯軸器端裝一套徑向軸承，另一端裝兩套背對背安裝的推力球軸承，軸承采（cǎi）用甩油環（huán）潤滑（huá），油（yóu）量適中，每個軸（zhóu）承體外鑄有軸向散熱（rè）片，可（kě）供空氣冷卻（què）(ts 120%C 還可選用風扇冷卻( t=120~260C)和水冷卻(t>260C )，其（qí）中風扇冷（lěng）卻尤為適用於缺水或水質差的地（dì）區（qū）。
當泵軸承使用風扇冷卻時，風扇將取代防塵盤的位置，這也是此種泵的獨特之處，曾獲美國專利。當泵軸承使用水冷卻（què）時，球軸承外（wài）麵（miàn）鑄有水冷（lěng）夾套。
軸承體同時裝（zhuāng）有透明塑料圓形油標和油杯，以監視和控製油位。軸承體兩端有銅質防塵盤，伸向軸承壓蓋的內孔（kǒng）,既（jì）可以防止灰塵或水份（fèn）進入，又可（kě）以防止油泄（xiè）漏，當軸（zhóu）承萬一破裂（liè）時，它還能起支撐（chēng）作（zuò）用。
為了檢修不必拆卸吸入或排出管路就（jiù）很容易的拆出葉輪、軸承、軸封等，DSJH型流程泵采用撓性膜片式加長聯軸器部件，且與泵軸為錐形配合（hé），拆裝非常方便。
泵轉向
從原動機往泵看泵為逆時針方向旋轉。
冷卻水係統
為了使泵能正（zhèng）常工作，對軸封腔、軸承和泵支架必須（xū）根據（jù）工作條件進（jìn）行不同形式的冷卻，其冷卻（què）水的管路布（bù）置應符合API610規範（fàn）上附錄D*中的圖D-5，一般在泵上已（yǐ）裝齊備，僅留進（jìn）出口接（jiē）頭。冷卻水管路的Z小名義直徑為1/2”，冷卻水（shuǐ）量 每一支路建議為（wéi）0.3~0.7m3/h, 其壓力為0.2~0.3MPa (約2~3kgf/cm?)。
密封油係統
軸封是根據泵輸送介質及其溫度、壓力等工作條件不同而選用（yòng）不同密封，其密封管（guǎn）路係統的布置應符合AP1610規範上附錄（lù）D*中的圖D-2和圖D-3，用戶不（bú）特別提出（chū）時，由泵廠（chǎng）配裝。
密封油的衝洗壓力（lì）和（hé）油（yóu）量，由泵廠自行考慮，隻當需要外供時，才提供數據，每個泵腔的封油量如下表:
密封油的壓力一般高於密封腔（qiāng）的壓力（lì）0.07~0.1MPa(約0.7~1kgf/cm2),如（rú）果輸送介（jiè）質屬於易（yì）汽化的，則應高（gāo）於汽化（huà）壓力0.175~0.2MPa (約1.75~2kgf/cm2)。而該種泵密封腔的壓力P一般等於入口壓力（lì）Ps，即P=Ps。
管路（lù）上所需的冷卻器、過濾器、孔板、流量指示器等附件，均由泵廠配齊出廠（chǎng）。
當API610規範的附錄D發生變化（huà）時，該流程泵也隨之變化。
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