`石化`高端產品仍需進口 石化裝備需提高成套和集成能力

"近年來， 我國石化裝備製（zhì）造業呈現快速發展態勢。2009年全行業產值9682.05億元，2010年超過1.2萬億元。"中國通用機械工業協會副秘書長錢家祥在4月19日召開的2011中國石油裝備采購國（guó）際峰會上透（tòu）露。

國產化多點開花

目前，我國石化技術裝備國產化率有了明（míng）顯提高。其中30萬噸合成氨（ān）、52萬噸尿素、1000萬噸/年常（cháng）減壓蒸（zhēng）餾裝置、350萬噸/年催化裂化裝置、300萬噸/年加氫精製和加氫裂化裝置、200萬噸/年渣油加氫脫硫裝（zhuāng）置、100萬噸（dūn）/年延遲焦化裝置和100萬噸/年連續重整等裝置國產（chǎn）化率達到85%—90%；百萬噸/年乙烯、60—100萬噸/年PTA裝置國產化率達到75%～80%。

除了國產化率普遍（biàn）提高外，一些高難度（dù）設備，如百萬（wàn）噸乙烯裝置中的裂解氣、丙烯和乙烯離心（xīn）壓縮機，多股流低溫冷箱；加氫裂化和加氫精製裝置中用的加氫反應器、高（gāo）壓（yā）換熱器、高壓（yā）空（kōng）冷器；催化裂化和延（yán）遲焦化裝置中（zhōng）用的主風、富（fù）氧壓縮機、高效（xiào）旋風分離（lí）器（qì）、外加熱器、煙氣回收透平及重要的流程泵等都已實現國產化。

與此同時，石化裝備企業數量迅速增（zēng）多。根據中國石油和（hé）石（shí）油化工設備工業協會（huì）提供的數據，截止到2010年12月，我國石油和石油化工設（shè）備製造全行業規模以上企業數量達2023個，比2010年初增加105家。

高端產品仍需（xū）進口

據介紹，石化（huà）成套設備一般分為動設備和靜設備。以加（jiā）氫（qīng）反應器、高壓（yā）換熱器（qì）、高（gāo）壓空冷器為代表的靜設（shè）備，從鋼水熔煉、大型鍛件、焊接、不鏽鋼堆焊，到（dào）現場組裝等技術，都（dōu）已達到國際先進水平（píng）。但對於一些與流程（chéng）密切相關的反應設備，由於反應器內件受國外工藝專（zhuān）利技（jì）術的限製，尚需與國外（wài）合作製造。

在動設備方麵， 石油化工用（yòng）泵30%的（de）產品處於上世紀80年代國際水平，50%的產品（pǐn）達到和接近上世紀90年代國際水平，隻有20%的產（chǎn）品達到當前國際先進水平。一般工藝（yì）流程泵、耐腐蝕泵都能滿足要求（qiú），但石化裝置中的大型激冷水泵、激冷油泵、輸油管線泵、小（xiǎo）流量高揚程化工泵、強腐蝕耐（nài）固體顆粒衝刷的料漿泵等與國際先進水平還有較大差距（jù），仍需進口。

專家介紹說，石化裝置中應用的一般閥門與國外水平相當，其（qí）品種規格基本可以滿足需要，但高精度調節閥、安全閥和一些（xiē）特殊材料、特殊結構的（de）閥門國內目前設計、製造（zào）還有（yǒu）困難。

石化裝置（zhì）中常用的過濾機、離心機與國外相（xiàng）比，大型立式、臥式螺（luó）旋卸料離心機品種規格少，還不能滿足石油化工生產的需求。

此外，乙烯及深加工裝（zhuāng）置中的大型擠壓造粒機長期依（yī）靠進口（kǒu）。不過，國產20萬噸大型混煉擠壓造粒機組的研製成功，為進一步研製30萬噸及以上烯烴裝置用大型（xíng）混煉擠壓造粒機組（zǔ）打下了基礎。

破除行業製約因素

據了（le）解，以煉油、乙烯、PTA為代（dài）表的石（shí）油化工（gōng）成套裝備（bèi）需要在高溫、高壓、低溫、腐蝕、磨損狀態下連續運行使用（yòng），因此對設（shè）備的結構、材料和可靠性有許多特殊要求。

從行業（yè）發展來看，石油化工裝置的發展趨勢是大型化、高度自動化和長周期運行，以此追求更高的經濟效益。裝置的大型化給石化裝置的設計、製造也（yě）提出了更高的要求。

錢家祥表示，目前，我國石化裝備行業有兩大製約（yuē）因素。一是由於長期側重於單機製造，工程成套和（hé）集成能力差；二（èr）是產業集中度低。全國幾（jǐ）萬家石化裝備企業，但真正有實力的不多。

與（yǔ）會專家認為，總體而言，與發達國家相比，我國石化裝備在設（shè）計理（lǐ）論，設計方法上有一定差距，產品開發多（duō）采用仿製和類比的方法，缺乏理論根據和實驗研究（jiū）數據；加工裝備和（hé）工藝水平比（bǐ）較落後，加工精度低、生產效率低；產（chǎn）品係列化和通（tōng）用化程度不高，規格品種少；效率、質量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方麵還有較（jiào）大差距。

據錢家祥（xiáng）透露，到"十二（èr）五"末，在石化等重點領域通用機械裝備國產化率將分別比"十一五"提高5—10個百分點，市場占有（yǒu）率達到85%以上。全行業產值（zhí）達到（dào）1.5—1.8萬億元人民幣。形成產值過100億元的（de）企業3—5家，形成產值達50億元的企業5—10家，形成產值過10億元的企業60—80家。

此外（wài），有關部門正在力推加（jiā）大高端和節能（néng）產品研發力度。到"十二（èr）五"末，爭取（qǔ）使大（dà）型空分裝置、軸流壓縮（suō）機、化（huà）工流程泵、石化（huà）各（gè）種閥門等高端產（chǎn）品的設（shè）計、製造關鍵（jiàn）單元技術達到國際先進水平。使行業的產業結構有（yǒu）明（míng）顯變化，中高端產品的比例由"十一五（wǔ）"的25%提（tí）高40%。

據悉，"十二（èr）五"期間，在泵、風機、壓縮機、閥門、空分五個重點行（háng）業還將分別建立工程研（yán）究中心和若幹個企業（yè）戰（zhàn）略同盟。開展由高校、研究院所、企業共同參（cān）加的產品聯合設計。重點培育沈陽鼓風（fēng）機集團、陝西鼓風機（jī）集團、四川空分集團等一批大型骨幹企業由純製造業向工程成套和現代服務業轉變。

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