天然氣機組循環水泵出（chū）口蝶閥（fá）控製係（xì）統改造實（shí）例

       當前，隨著我國經濟社會發展的（de）轉型升級，我國對電廠的運行的穩定性越來越高，但是在（zài）電廠機組運行中，循環水泵出口（kǒu）蝶閥往往出現這樣（yàng）那樣的（de）問題，導致出口蝶閥啟停不正常，影響機（jī）組凝汽器的正常運行，甚至（zhì）出現跳機現象，對機組運（yùn）行的安全性和穩定性造成嚴（yán）重的影響。所以（yǐ），改造天然氣機（jī）組循環水泵出口蝶閥控製係統成為電廠當前的重要任（rèn）務。

1、出口蝶閥控製係統存在的問題
       電廠的裝機容量為5×300MW，總共有9台循環水（shuǐ）泵，但是自從2013年2月以來，這些循環水泵出現不同（tóng）程度的出口蝶閥啟停不正常的問題，有幾台循環輸泵甚至出（chū）現了跳機（jī）現象，對於機組的正常運行構成極大的威脅。所以，電廠決定對循環水泵（bèng）的出口蝶閥進行（háng）升級改造。循環水泵出口蝶閥（fá）控製係統的是由南方的一家公司生產的，通過控製邏輯實現繼（jì）電器的（de）控製，其主要（yào）存在的（de）問題包括：
       1.1 繼電器硬（yìng）觸點出現鬆動、老化的（de）問題，市場由於觸點的接觸不良（liáng）而導致控製係統出（chū）現故（gù）障（zhàng）。由於控製係統的硬接線非常多，所以不容易查（chá）找故障的原（yuán）因。
       1.2 控製係統（tǒng）當中的（de）電位器、就地控製箱和形成開關等，位於地下（xià）潮濕的環境當中（zhōng），容易受到腐蝕和受潮，發生故障的概率比較高，經常發生故障。
       1.3 一次測量元件不準確，出口蝶閥（fá）開度信號采用的是（shì）安裝在出口蝶（dié）閥轉軸上（shàng），通過可（kě）調動的電阻（zǔ）值的變化來反映蝶閥的開度，所以蝶（dié）閥的開關、蝶（dié）閥開（kāi）到15°，等關鍵點的時候，都是（shì）采用的接觸式（shì）行程開關來進行測量（liàng）的（de）。此外，控製郵箱（xiāng）采油壓采用行（háng）程開關（guān）進行測（cè）量。但是（shì）由（yóu）於一次元件測量（liàng）的精度比（bǐ）較低，所以容易出現（xiàn）測量不（bú）準確（què）等問（wèn）題（tí）。
       1.4 控製邏輯不完善。控製係統（tǒng）原有的蝶閥全開為0°，全關為90°，但是閥（fá）位表表示的恰恰相反，進而給人造成錯覺。當出口蝶閥開到15°，而且循環水泵啟動失敗時，則蝶閥如果繼續全開，容易造成循環水的倒（dǎo）流，從而影響凝（níng）汽器的真空，造成機組出（chū）線跳閘等不良現象，影響機組的正常運行。
       液控蝶閥啟停的相關邏輯：
       條件：循（xún）環水泵停運，循環水泵聯鎖開關投入；控製邏輯為（wéi）：控製室操（cāo）作盤上開蝶（dié）閥（fá）――油泵啟動――蝶閥開啟――蝶閥開至15°――聯鎖啟動循環水泵――蝶閥逐漸全部打開。
       條件：循環水（shuǐ）泵運行（háng），循環水泵聯鎖開（kāi）關投入；控製邏輯：控製室操作盤上官蝶閥――泄（xiè）油電磁閥帶（dài）電泄油――蝶閥――蝶閥關到15°――聯鎖循環水泵跳閘――蝶閥完全關閉。
       條件：循環水泵停運，蝶閥聯鎖開關投入；控製邏輯：循環（huán）水泵啟動――聯鎖開啟蝶閥。
       條（tiáo）件：循環水泵運行，蝶閥聯鎖開關投入；控製邏輯：循環水泵停運――聯鎖關閉（bì）蝶閥。

2、出口蝶閥（fá）控製係統改造方案
       電廠天然氣機組出口蝶閥控（kòng）製係（xì）統的改造，是使（shǐ）用PLC可編程控製器是實現對邏輯的控製，而且對控製邏輯（jí）加以（yǐ）完善，通過觸摸屏和旋轉編碼器實現對出口蝶閥的操作和顯示。而改造（zào）一次（cì）元件，則使用（yòng）耐腐性（xìng）和可靠（kào）性良（liáng）好的（de）一次元件。
       2.1 該係統改造采用的是（shì）可編（biān）程（chéng）控製器，型號為OMRONCQM1來實現對邏輯的控製，而控製邏輯使用軟件來實現編程，這（zhè）種邏輯控製比較完善，可靠性比較強，從而優化了線路。
       2.2 取消用於顯示開度的顯（xiǎn）示器，用高精度的數（shù）字旋轉編碼器作為顯示（shì）開度（dù）的一次元（yuán）件。而為了確保控製邏輯的可靠性，應增（zēng）加三（sān）隻（zhī）接近開關，分別為蝶閥全關（guān）、蝶閥全（quán）開（kāi）和蝶閥開（kāi）到15°三個關鍵點，由這三個開關負責監視。同（tóng）時，把閥門實際開（kāi）度和閥門指示的開度統（tǒng）一設置為90°，把閥位指（zhǐ）示和閥門的實際開度調整到90°，閥（fá）全關為0°。
       2.3 更換控製室盤上操作按鈕和閥門的指示功能，用觸摸屏實現顯示和操作功能。其中，觸摸屏的型（xíng）號為NT32，可以接口與PLC相連接（jiē），顯示閥門（mén）的位置開（kāi）度與機組（zǔ）設備的運行狀態（tài），而且是（shì）實時顯示，並對操作進（jìn）行追（zhuī）索記憶，從而便於（yú）故障的分（fèn）析。此外，觸摸屏還可實現“關”“停”“開（kāi）”蝶閥的控製功能，最終可使閥門在任意位置上停留（liú）。

3、改造效果分析
       電廠2013年對機組的循環水泵的出（chū）口蝶閥控製係統（tǒng）進行了改造，出口蝶（dié）閥控製係統全（quán）部（bù）改造完成之後，控製（zhì）係統的可靠性大幅提（tí）升，係統的故（gù）障率明顯下降。操作人員在啟動機組的循環水泵時，在檢查啟動條（tiáo）件，確認啟動條件滿（mǎn）足時，在係統的操作盤上實現循環水泵和出口蝶閥的自動啟停，聯鎖功能正常（cháng），係統的運行安全可靠。在循環水泵出現跳閘之後，聯（lián）鎖出口蝶閥便實現了快速（sù）的自動關閉；在緊急的情（qíng）況下，操作（zuò）人員在操（cāo）作盤上能（néng）夠通過蝶閥泄油按鈕進行泄（xiè）油，從而是出口蝶閥迅速關閉，從而杜絕了蝶閥無（wú）法關閉（bì）而出現的真空下降現（xiàn）象，使蝶閥迅（xùn）速關閉。改造之後的（de）出口（kǒu）蝶閥控製係統具有以下特點：
       3.1 係統的運行的安全性和穩定新增強。機組的正常運行實踐表明，經過改造（zào）之後的9台循環水泵蝶閥控製係統的故障率大（dà）大降低，改（gǎi）造之後（hòu）從未出現（xiàn）因為出口（kǒu）蝶閥控製係統的故障而出現的係統啟停失敗狀況。所以，這（zhè）也就在很大程度上減輕了操作人員的工作量（liàng）和維修（xiū）設備所用的時間。
       3.2 PLC編程係統，軟件易於修改（gǎi），而且具有很強的靈活（huó）性。
       3.3 觸摸（mō）屏的操作非常方便，可以顯示出（chū）口蝶閥的開度、報警記錄和工藝（yì）流程等，具有（yǒu）很強的追憶功能，從而為事故（gù）的分析提供可（kě）靠的依據。
       3.4 采用PLC係統（tǒng）與上位機通訊，能夠把循環水泵出口（kǒu）蝶閥控製係統納入到DSC係統當中，實現係統（tǒng）的遠程控製。

4、南方泵（bèng）業結語
       在電廠的設備當中（zhōng），循（xún）環水泵可以說是比較（jiào）重要的，而循環水泵出口蝶閥控製係統是（shì）否可靠（kào），可直接影（yǐng）響天然氣機組凝汽器真空的建立，對機組是不是可以安全穩定運行有著重要的影響，在一定程度（dù）上決定著機（jī）組的安全穩定運（yùn）行。隨（suí）著我（wǒ）國電力體製改革的進行（háng），電廠（chǎng）隻有安全穩定運行才能滿足機組運行的需（xū）要。在本文（wén）中，筆者結合自身的工作實際和所掌握的理論知識，並結合某電廠改造循環水泵控製係（xì）統的實例，從出（chū）口（kǒu）蝶（dié）閥控（kòng）製係（xì）統中存在的問題、出口（kǒu）蝶閥控製係統的改造方案和改造方案效果等幾個方麵探究了天然氣機組循環水泵出口蝶閥控製係（xì）統的改造。

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