鍋爐給多級泵機械密封的熱損傷

　　鍋爐會因（yīn）為多級（jí）水泵（bèng）機械密封（fēng）件（jiàn）的過熱而導致失效，屬於熱危害所導致的（de）失效，比如常見的熱危害（hài）導致失效的有端麵熱熱裂、變形、炭化、皰疤、彈性元件的失彈，橡膠件的老化、持久變（biàn）形、龜（guī）裂等。

　　鍋爐會因為多級（jí）水泵密（mì）封（fēng）端麵的熱變形而使得部分的（de）熱變形和整體熱（rè）變形。密封（fēng）端（duān）麵上有時會發現很多細微（wēi）的熱斑駁和孤立的變色區，這說明密（mì）封件在高壓和熱影響下，讓部分變（biàn）形歪曲。

     有時會發現密封端麵上有對稱不接（jiē）連（lián）的亮帶，這（zhè）主要是由於不規（guī）則的冷卻（què），致使（shǐ）了端麵部分熱變（biàn）形。

     有時會發現（xiàn）密封端麵（miàn）在內側磨（mó）損很嚴峻，半徑越大接（jiē）觸（chù）痕跡越（yuè）淺（qiǎn），直至不行分辯。密封環的內側棱（léng）邊可能會呈現（xiàn）掉屑和蹦邊景象。軸旋轉時，密封（fēng）持續走漏，而軸停止時，不走漏。這是由於密（mì）封在（zài）作業時（shí），外側冷卻充沛，而內側衝突發熱（rè）嚴峻，然後（hòu）內側熱變形大（dà）於外側熱變形，構成了熱變形致使的（de）內側（cè）接（jiē）觸型（正錐角）端麵。硬（yìng）質合（hé）金、工程陶瓷（cí）、碳石墨（mò）等脆性資料密封環，有時（shí）端麵上會呈現徑向裂紋，然後使密封麵（miàn）走漏（lòu）量敏捷添（tiān）加，對偶件急劇磨損，這大多是由（yóu）於密封麵處於幹衝突（tū）、冷卻俄然中止等因（yīn）素（sù）致（zhì）使端麵衝突熱敏捷堆集構（gòu）成的一種熱危害失效。

　　在高溫環（huán）境下的機械密封，常會發現石墨環外表呈現凹坑、疤塊。這是由於當浸漬樹脂石墨環超越其許用溫度時，樹脂（zhī）會炭化分化構成硬粒和分出揮（huī）發物，構（gòu）成疤痕，然後極大地添加衝突力，並使外表危（wēi）害呈現高（gāo）走漏。高溫環境可能使彈性元件彈性下降，然後使密封端麵的閉合（hé）力缺（quē）乏而致（zhì）使密封端麵走漏嚴峻。金屬波紋管的高溫失彈便是該類機械密封（fēng）的一種遍（biàn）及而（ér）典型的失效方式。防止呈現該類失（shī）效的有用辦法是挑選合（hé）理的波紋管資料及對其進行恰當的熱處理。

　　高（gāo）溫是橡膠密（mì）封件老化、龜裂和持久變形的一個重要因素。橡膠老化，表現為（wéi）橡膠變硬、強度和彈（dàn）性下降，嚴峻時（shí）還（hái）會呈現開裂，致使密封性能損失。過熱還會使橡（xiàng）膠組分分化，乃至（zhì）炭化。在高溫流體中，橡膠圈有持續硫化的風險，終究使其失掉彈性而走漏。橡膠密封件的持久變形通常比別的（de）資料更為嚴峻。

      密封圈長期（qī）處於高溫之中，會變成與溝（gōu）槽（cáo）相（xiàng）同的形狀，當溫（wēn）度堅持不變，還可起密封效果；但當溫（wēn）度下降後，密封圈（quān）便（biàn）很快縮短，構成走（zǒu）漏通道而發（fā）生走漏。因此（cǐ），應留意各種膠種的運用溫度，並（bìng）應防止長期在極限溫度下運用。

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