齒輪泵設計（jì）理念

　　齒輪泵的概（gài）念是很簡單的（de），即它的最基本形式（shì）就是兩個（gè）尺（chǐ）寸（cùn）相（xiàng）同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互齧合旋轉，這個殼體的內（nèi）部類似（sì）“8”字形，兩個齒輪裝在裏麵，齒輪的外徑及兩側（cè）與殼體緊密配合。來自於擠出（chū）機的物料在吸入口進入兩個（gè）齒輪中（zhōng）間，並充滿（mǎn）這一（yī）空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，最後在兩齒（chǐ）齧合時（shí）排出。

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　　　實際（jì）上，在泵內有（yǒu）很少（shǎo）量的（de）流體損失（shī），這使泵的運行效率不能達到100%，因為這些流體被用來（lái）潤滑（huá）軸承及齒（chǐ）輪（lún）兩側，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100%地從出口排出（chū），所以少量的流體損失（shī）是必然（rán）的。然而泵還是可以良好（hǎo）地運行，對大多數擠出物料（liào）來說，仍可以達到93%～98%的效率。

　　對於粘（zhān）度或密度在工藝中有變化的（de）流體，這種泵不（bú）會受到太多影響（xiǎng）。如果有一個阻尼器，比如在排出口側放一個濾網或一個限製器，泵（bèng）則會（huì）推動流體通過它（tā）們（men）。如果這個阻尼器在（zài）工作中變（biàn）化，亦即如果濾網變（biàn）髒、堵塞了（le），或限製器的背壓升（shēng）高了，則泵仍將保持恒定的流量，直至達到裝置中最弱的（de）部件的機械極限(通常（cháng）裝有一個扭矩（jǔ）限製（zhì）器)。

　　對於一台泵的轉速，實際（jì）上（shàng）是有限製的，這主要取決（jué）於工藝（yì）流體，如果傳送的是油類，泵（bèng）則（zé）能以很高的速度轉動，但當流體是一種高粘度的聚合物熔（róng）體時，這種限製就會大（dà）幅（fú）度降（jiàng）低。

　　推動高粘流體（tǐ）進入吸入口一側的兩齒（chǐ）空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準確的（de）流量（liàng），所以PV值（zhí）(壓（yā）力×流速)也是另外一個限（xiàn）製因素，而且是一個工藝變量。由於這些限製，齒輪泵製造商將提供（gòng）一係列產品（pǐn），即不同的規格及排（pái）量(每轉一周所排（pái）出的量)。這些泵將與具體的應用工藝相配合，以使係統能力及價格達到最優。

　　PEP-II泵的齒輪與軸（zhóu）共為一體（tǐ），采用通體淬硬工藝，可獲得更長的工作壽命。“D”型軸承結合了強製潤滑（huá）機理，使聚合物經軸承表麵，並返回（huí）到泵的進口側（cè），以確保旋轉軸（zhóu）的有（yǒu）效（xiào）潤滑。這一特性減少了聚合物滯留（liú）並降解的可能性。精密加工的泵（bèng）體可使“D”型軸承與齒輪軸精確配合，確保齒輪軸（zhóu）不偏心，以防齒（chǐ）輪磨損。Parkool密封結構（gòu）與（yǔ）聚（jù）四氟（fú）唇型密封共同構成（chéng）水冷密封。這種（zhǒng）密封實（shí）際上並不接（jiē）觸軸的表麵，它的（de）密封原理是將聚合物冷卻到半熔融狀態而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封，它（tā）在軸封內（nèi）表上加工有反向螺旋槽，可使（shǐ）聚合物被反壓回到進（jìn）口。為便（biàn）於安裝，製造商設計了一個環形螺栓安裝麵，以使與其它設備的法蘭安裝相配合，這使得筒形法蘭的製造更容易。

　　PEP-II齒輪（lún）泵帶有與泵的規格相匹配的加熱元（yuán）件，可供用戶選配，這可保證快速加溫和熱量控製。與泵體（tǐ）內加熱方式不同，這些元（yuán）件的損壞隻限於一個板子上，與整個（gè）泵無（wú）關（guān）。

　　齒輪泵由（yóu）一個獨立的電機驅動，可有效地阻斷上遊（yóu）的壓力脈動及流量波動。在（zài）齒輪泵出口處的壓（yā）力（lì）脈動（dòng）可以控製在1%以內。在擠出生產（chǎn）線上采用一台齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料（liào）在擠出機內的剪切及駐留時間，降低擠塑溫度（dù）及壓力脈動以提高生產率及產品質量

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